Centrífuga GK Peeler

descrição do Produto
Centrífuga horizontal para descascador

Formulário de descarga da calha do modelo GK

Formulário de descarga do parafuso do modelo GK

Indústria de aplicação: Farmacêutica, química fina, indústria alimentar

Princípio de separação: A centrífuga horizontal de microtubos da série GK, o cesto e o eixo estão dispostos na direcção horizontal; a pasta é filtrada através do pano de filtração sob a acção da força centrífuga para obter uma separação fase sólido-líquido; trata-se de uma centrífuga de operação intermitente e de tipo filtro. Precisão de filtração (tamanho das partículas mínimo) 1 um
Quando o cesto de centrífuga está à velocidade de alimentação, o líquido/líquido misturado sólido entra no cesto de centrífuga a partir do tubo de alimentação e, sob a acção do campo de força centrífuga, a fase sólida é interceptada através do pano de filtração e a fase líquida é filtrada. Quando a camada de bolo atinge a espessura definida, o controlador da camada de bolo envia um sinal para parar a alimentação. Se o processo o exigir, o bolo de filtração pode ser lavado e purificado, e o líquido de lavagem pode ser filtrado ao mesmo tempo. Ainda mais seca girando até que os requisitos de separação sejam atendidos. Reduza para baixa velocidade, o raspador raspe o bolo de filtro para completar um ciclo de trabalho.
A centrífuga horizontal com nivelador da série GK é adequada para materiais relativamente fáceis de desregar e separar. A capacidade de produção é relativamente elevada (em comparação com a centrífuga vertical de raspador).
Para aplicações em áreas limpas de alto nível, como medicamentos ou alimentos, é utilizado o modelo de divisória GKF montado na parede, que pode limpar o dispositivo online e esterilizar online. Forma de instalação da parede divisória: A câmara de trabalho centrífuga está na sala limpa e a transmissão está fora da sala limpa para eliminar a poeira e outros tipos de poluição. A tampa da porta do tipo tampa totalmente aberta pode limpar facilmente o cesto e toda a folga e verificação das peças de passagem.
O funcionamento da centrífuga é controlado por PLC e o sistema funciona automaticamente de acordo com o programa de funcionamento definido. Os diferentes modelos têm parâmetros de funcionamento ou intervalos de ajuste correspondentes. Para condições de trabalho específicas, defina os parâmetros de funcionamento adequados durante a colocação em funcionamento e a operação subsequente para satisfazer os requisitos de separação. O sistema de controlo repara ou protege automaticamente a sobrecarga no processo de funcionamento real.
processo de trabalho:
O sistema de comando automático comanda o motor principal da centrífuga, o sistema hidráulico, o sistema de lubrificação, o sistema pneumático, o sistema de protecção contra o azoto, válvulas, bombas, válvulas e sistemas de fornecimento de material relacionados com a centrífuga.
 

Sistema de centrífuga

Condições de utilização da centrífuga
 

Condições de utilização da centrífuga	Parâmetro
Temperatura ambiente ° C	- 10 ~ 45; humidade relativa do ar ≯ 85%
Temperatura de projecto ° C	-10~80
Pressão de projecto mbar	100
Pressão da fonte de ar bar	5-7
Pressão do fluido de lavagem bar	≥ 3
Alimentação principal	Sistema trifásico de 5 fios/50 HZ/380 V.
Pressão da fonte de nitrogénio bar	3
Pureza do azoto	≥ 99.9%
Pressão de descarga de nitrogénio (condição de trabalho) bar	3

Características da centrífuga
 

Característica	Configuração padrão
Requisitos à prova de explosão	De acordo com os requisitos de URS
Método de alimentação	Tubo de alimentação longitudinal
Método de descarga	Raspador, tremonha da rampa ou raspador e tremonha em espiral
Formulário da tampa da porta	Abra a tampa plana ou abra totalmente a tampa
Feche a tampa e abra o formulário da tampa	Bloqueio hidráulico, abertura manual ou pressão manual
Suporte e rolamento	Suporte plano de quatro pontos
Formulário de instalação	Instalação geral ou instalação de partição
Sistema de amortecimento	Mola e amortecimento líquido de alta viscosidade
Driver de host	Transmissão do inversor e transmissão por correia
Método de condução do raspador	Transmissão hidráulica
Modo de acionamento de descarga do parafuso	Motor e redutor
Raspe	Estratificação quantitativa ou sem Stratificationless
método de travagem	Travagem com energia de resistência
Método de lubrificação	Lubrificação com massa lubrificante ou lubrificação com óleo fino
Método de controlo do sistema	Controlo do programa PLC

Nota: Método de descarga: Raspador, funil de alimentação ou raspador e funil de alimentação com parafuso devem ser especificados durante a encomenda

Parâmetros técnicos da centrífuga

Parâmetros técnicos da centrífuga		GK800/GKF800		GK1000/GKF1000		GK1250/GKF1250	GK1600/GKF1600
Diâmetro interno do cesto mm		800		1000		1250	1600
altura efectiva do cesto mm		400		500		630	800
Volume do cesto L		100		130		350	700
Limite máximo de carga kg		125		165		430	900
Espessura da camada de bolo de filtro mm (máx.)		115		130		160	200
Velocidade do cesto r/min (máx.)		1500		1350		1200	950
Factor de separação G (máx.)		1008		1020		1008	808
Área de filtração m2		1		1.57		2.47	4.02
Peso da máquina kg		6000		10000		15000	30000
Dimensões CxLxA		2750x1800x2100		3400 x 200 x 2200		3525x2200x2550	4600x3000x3400
Dimensões da caixa de comando eléctrica CxLxA		800x630x2200
Direção de rotação da cesta		No sentido dos ponteiros do relógio (olhando para baixo na máquina)
Motor principal, potência do inversor kw		30		37		55	90
Motor de transmissão, potência do inversor kw		/		/		4	5.5
Nível de ruído (a 1 m da máquina)		≤ 85 dBA
Estação hidráulica	Pressão do sistema MPa	8			10
	Potência do motor kw	2.2	3		4		5.5
	Dimensões CxLxA	800x500x850
	Peso kg	65
Estação de lubrificação	Pressão do sistema MPa	1
	Potência do motor kw	0.55
	Dimensões CxLxA	630x520x710
	Peso kg	55
Espessura residual do bolo de filtro mm		≈ 8 mm
Método de detecção do nível do material		Detector de nível electromecânico
Método de detecção externa		Iluminação e espelho de inspeção (LED à prova de explosão com interruptor)

Bocal de ligação

Bocal de ligação		GK800/GKF800	GK1000/GKF1000	GK1250/GKF1250	GK1600/GKF1600
tubo de alimentação		DN50	DN65	DN80	DN80
tubo de lavagem		O bico de pulverização DN25	O bico de pulverização DN25	Não é o que você está a utilizar	O motor de ar é um dos mais altos do que o motor
vedante do veio		10 mm (conector de torção rápida)
porta de detecção de pressão		G1/2
Tubo de saída		DN100	DN100	DN150	DN200
Saída		DN200	DN250	DN300	DN400
Tubo de ventilação		DN65	DN80	DN100	DN125
Calibre de enchimento de azoto		16 mm
Porta de enchimento de nitrogénio do vedante do veio		10 mm
Orifício de purga do vedante do veio		10 mm
Estação hidráulica	Porta hidráulica	M16x1.5, 2 conjuntos
Estação de lubrificação	Porta de lubrificação	M16x1.5, 2 conjuntos
	porta de retorno de óleo	Ø38 conector da mangueira, 1 conjunto
Vedante de gás líquido	Entrada	DN100	DN125	DN150	DN200
	Saída de líquido	DN100	DN125	DN150	DN200
	ventilação	DN65	DN80	DN100	DN125
Orifício de observação		Φ120 visor	Φ120 visor	Φ120 vidro de suspiro	Φ120 visor

Nota 1: A tabela acima para a saída (saída de fase sólida) é a configuração padrão de fábrica, que pode ser personalizada de acordo com os requisitos do utilizador
Nota 2: Flange de acordo com a série HG/20615-2009 Class150


Centrífuga Contours Drawing GK Peeler  
 

Formulário de descarga do parafuso do modelo GK-RX

Formulário de descarga da calha do modelo GK

O formulário de descarga da calha é diferente do formulário de descarga do parafuso, na medida em que o método de descarga é diferente. A descarga da rampa é que o bolo de filtro raspado pelo raspador entra na tremonha e desliza para fora da rampa sob a acção da gravidade. A descarga do parafuso é que o bolo de filtro raspado pelo raspador entra no rosca transportadora para saída.
Para bolos de filtro com elevado teor de humidade e fraca patinagem, é aconselhável adoptar a forma de descarga do parafuso.
Comparado com o método de descarga de parafuso, o pórtico de descarga do método de descarga da calha tem uma altura menor do solo, e um espaço de recepção de material mais alto precisa ser considerado durante a instalação.

Acessórios de centrífuga: Estação hidráulica, estação de lubrificação, vedação gás-líquido, caixa de substituição de nitrogénio, caixa de detecção de teor de oxigénio

Formulário de instalação da centrifugadora GK Peeler
Este diagrama de instalação destina-se a aplicações à prova de explosão: Raspador e parafuso que transporta o modo de descarga, uma válvula de borboleta está instalada na porta de descarga e, em seguida, ligada ao dispositivo de transporte de bolo de filtro (rosca transportadora ou transporte de ar ou recipiente de recepção, etc.).
Esta imagem mostra o formulário de instalação no piso. O amortecedor de centrífuga pode ser instalado directamente no chão e a descarga pode ser directamente ligada à porta de descarga, ou pode ser ligada ao piso inferior através de um orifício no chão.
Determinar a forma de instalação da centrífuga de acordo com o método de transporte e reservar um espaço para receber materiais.
O tubo de alimentação, o tubo de lavagem, o tubo de saída de líquido e outras ligações da tubagem da centrífuga devem ser ligados por mangueiras.
Para os requisitos de instalação da centrífuga, consulte os requisitos técnicos relevantes da Tongze.
A estação hidráulica, a estação de lubrificação e o motor da centrífuga estão integrados e instalados na plataforma da máquina.