Acciaio grado | Spessore | ASTM A537 composizione chimica %. | ||||||||
(mm) | C. | Si | Mn | P. | S. | Cu. | Ni. | Cr | Mo. | |
max | max | max | max | max | max | max | ||||
A537 Classe 1 | 6.00-38.10 | 0.24 | 0.15-0.50 | 0.70-1.35 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.25 | 0.25 | 0.08 |
38.11-50.80 | 1.00-1.60 | |||||||||
A537 Classe 2 | ≤40 mm | 0.24 | 0.15-0.50 | 0.70-1.35 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.25 | 0.25 | 0.08 |
>40 mm | 1.00-1.60 | |||||||||
A537 Classe 3 | - | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.64-1.46 | 0.035 | 0.035 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
Acciaio grado | Spessore | Resa | Trazione | Allungamento |
A537 CLASSE 1 | mm | MPa min | MPa | Min % |
8-65 | 345 | 485-620 | 22 | |
65-100 | 310 | 450-585 | - | |
100-150 | - | - | 18 | |
A537 CLASSE 2 | 8-65 | 415 | 550-690 | 22 |
65-100 | 380 | 515-655 | 22 | |
100-150 | 315 | 485-620 | 20 | |
A537 CLASSE 3 | 8-65 | 380 | 550-690 | 22 |
66-100 | 345 | 515-655 | 22 | |
101-150 | 275 | 485-620 | 20 |
Acciaio grado
|
Cina | JIS | Germania |
ASTM/ASME | GB1591-88 | G3115 | DIN17155 |
R537 | 16 MnR | SPV36 | 19 Mn5 |
N.1 |
Superficie ruvida e opaca, che deriva dalla laminazione a caldo allo spessore specificato, seguita da ricottura e decalcificazione. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
3.0~6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
8.0~100.0 | Δ | Δ | |||
2D |
Una finitura opaca che deriva dalla laminazione a freddo seguita da ricottura e decalcificazione e può forse far passare un rullo leggero finale attraverso i rulli non lucidati. Viene utilizzata una finitura 2D in cui l'aspetto non è un problema. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
2B
(Finitura fresatrice) |
Una finitura lucida laminata a freddo che risulta nello stesso modo della finitura 2D, tranne che la lamiera ricotta e decalcificata ha ricevuto un rullo leggero finale che passa attraverso i rulli lucidati. Si tratta della finitura laminata a freddo per impieghi generali che può essere utilizzata così com'è, o di una fase preliminare per la lucidatura |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
BA
(Ricottura luminosa) |
La superficie del mulino ricotto brillante è ottenuta ricottura il materiale in atmosfera, in modo che non si produda calcare sulla superficie. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-2.0 | Δ | Δ | Δ | ||
Finitura spazzolata
(N.3/N.4/N.5/N.6) |
Si tratta di una finitura unidirezionale macinata ottenuta con abrasivo grana 150/180/240/320, che è caratterizzata da linee di spazzolatura parallele, è anche nota come satinata. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
Brite Scotch |
Si tratta di una finitura semidorda a grana uniforme, ottenuta con abrasivi più fini rispetto al n. 4/N.5/N.6. Questa finitura ha grani lisci, morbidi e squisiti, con un basso livello di riflettività e una texture unidirezionale. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
Linea sottile |
Le linee di lucidatura apparentemente senza fine si estendono uniformemente lungo la lunghezza della bobina per dare la linea di demarcazione. È una finitura direzionale ben definita con grana lunga e linea fine. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
Super Mirror
(N.8) |
Si tratta di una finitura lucidata ad alto grado di riflettività che può essere eseguita su tutti i tipi di acciaio inossidabile. Viene prodotto progressivamente utilizzando abrasivi più fini e finendo infine con mescole di lucidatura estremamente fini. La superficie finale è priva di difetti e offre un elevato grado di chiarezza dell'immagine. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
Vibrazione |
La vibrazione è una finitura multidirezionale. È anche conosciuto con i nomi non-Directional Satin e Angel Hair. La vibrazione ha una consistenza uniforme con linee di grana casuali e multidirezionali. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
Sovrapposizione CD |
La sovrapposizione CD è una finitura in acciaio lucidato a motivi geometrici che viene applicata meccanicamente alla superficie delle lamiere di acciaio inossidabile. Queste finiture in acciaio inossidabile lucidato possono essere create con vari effetti visivi, progettati per applicazioni architettoniche e di altro tipo. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | ||
Blast. Perline |
Questa finitura si traduce in una superficie testurizzata non direzionale con un morbido riflesso satinato e bassa riflettività. Questa finitura ha un fascino estetico e migliora le proprietà superficiali dell'acciaio inossidabile. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-2.0 | Δ | Δ | Δ | ||
Finitura incisa |
I modelli incisi vengono creati applicando selettivamente una pellicola protettiva resistente agli acidi su una superficie altamente lucidata e attaccando acido le aree non protette. L'incisione rimuove uno strato sottile di acciaio inossidabile, cambia il colore in grigio argento opaco e irruvidisce la superficie. La finitura incisa ha reso attraente la superficie sul metallo, che viene applicata su architettura e altre applicazioni. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
Finitura in rilievo |
La finitura in rilievo è una finitura in acciaio inossidabile uniformemente ruvida. Esistono due tipi principali di finitura goffrata: 1 motivo su un lato, dove il lato opposto è vernice; un altro è 2 motivi su un lato, dove il motivo è stampato sul lato opposto. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
Rivestimento in PVD |
La deposizione fisica in fase vapore (PVD) è un processo per produrre un vapore metallico (titanio, cromo e alluminio) che può essere depositato su materiali elettricamente conduttivi come un sottile rivestimento di metallo o lega puri altamente aderente. Il processo viene eseguito in una camera a vuoto utilizzando una sorgente ad arco catodico. Una grande varietà di colori può essere ottenuta aggiungendo altri gas durante la deposizione. |
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Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
ASTM A537 di tutti i tipi, la specifica ASTM A537 copre lo standard per piastre in acciaio al carbonio manganese-silicio trattate termicamente destinate a recipienti a pressione e serbatoi di stoccaggio saldati per fusione. Si tratta di un tipo di acciaio a bassa lega che copre 3 gradi (classe 1, classe 2, classe 3), la lamiera di acciaio di queste qualità viene utilizzata quando la resistenza alla trazione e alla resa della norma ASTM A516 non può soddisfare i requisiti dei servizi a pressione quali caldaie e recipienti a pressione nel petrolio, nel gas, industrie petrolifere
Le applicazioni tipiche delle piastre in acciaio classe 1 ASTM A537 sono serbatoi di stoccaggio API 650 e API 620, recipienti a pressione progettati per impieghi moderati e a basse temperature, che richiedono un'eccellente resistenza alla tacca. L'acciaio di classe 1 viene rifinito come normalizzato e la classe 2 viene rifinita come piastre temprate e temprate. La piastra in acciaio A537 Classe 1 mostra buone prestazioni di formatura a freddo; per la saldatura, sono necessari materiali di consumo speciali e metodi di saldatura per evitare effetti dannosi della struttura metallica