Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile Basis Fräsen Edelstahl-Befestigung kundenspezifisch Service

Transportpaket
Carton, Pallet, Blister Box, Pearl Cotton Board
Spezifikation
W: 25
Warenzeichen
World Precision
Herkunft
Dongguan, Guangdong, China
Referenzpreis
$ 9.00 - 274.50
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Produktbeschreibung

Element Kundenspezifische Cnc-Bearbeitungsteile Basis Fräsen Edelstahl-Befestigung Kundenspezifisch Service
Größe Angepasst, nach Zeichnung
Technologisches Design Prozessanalyse und Prüfung von Produktzeichnungen; Erstellung eines Verarbeitungsplans; Erstellung von Prozessspezifikation sowie Design und Herstellung von Prozessanlagen
Material Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Verzinktes Stahlblech, Magnesium-Legierung, Titanlegierung, Spezialmaterialien, Technische Kunststoffe … Oder Angepasst
Toleranz +/-0,002mm, 100% QC Qualitätsprüfung vor der Lieferung, kann Qualitätsprüfung Form Testgeräte bieten
Verarbeitung Fräsen, Drehen, Bohren, Hobeln, Montieren, Bohren, Schleifen, CNC-Bearbeitung, Broaching, Schleifen und Honen
Wärmebehandlung Normalisieren, Glühen, Temperiert, Altern, Temperieren, Abschrecken
Sonderverarbeitung EDM, Draht EDM, elektrochemische Bearbeitung, Laserbearbeitung
Unterstützung Von Geräten CNC-Bearbeitungszentrum (DMG/MAZAK), CNC-Drehfräsen-Compound-Bearbeitungszentrum (DMG), CNC-Drehmaschine (STS/Feeler/MAZAK/TAKISAWA), langsam einziehende Drahtschneidemaschine (SODICK), Hochgeschwindigkeits-NC-WEDM-Werkzeug (San Guan/Gao Cheng), Fräsmaschine (GENTIGER/Joint), Schleiftisch (Jian De), Oberflächenschleifmaschine (Pan Wang NAGASHIMA/Pan)
Oberfläche Polieren, Sandstrahlen, Zinkbeschichtung, Zinnbeschichtung, Vernickelung, Vergoldung, Versilberung, Verkupferung, Alloy Plating und Spraying (Malerei und Pulverspritzen), Anodising und Elektrophorese, etc.
Zertifizierung ISO 9001:2015 , ISO 13485:2016 , ISO 14001:2015, AS 9100D, CWB
Prüfgeräte CMM ( ZEISS/HEXAGON), Rundheitsmessgerät (ACCRETECH), Zugentester (AIGU), Profilometer (TOKYO), Höhenmesser (TRIMOS/TESA), Härteprüfgerät (HAIBAO), Mikroskop (EASSON), Marmorplattform (XINLEI) usw.
Lieferfähigkeit 100.000 CNC-Bearbeitungsteile, 3.000 Blechteile, 50 Modul pro Tag
Angebot Für 2D Zeichnungen (PDF, JPG, DWG), 3D Zeichnungen (STP, IGS) oder Muster
Zahlungsfrist T/T, L/C, D/P, D/A
Durchlaufzeit 15-20days
Ursprung Dongguan, Guangdong, China


Custom CNC Machining Parts Base Milling Stainless Steel Mount Customized Service Custom CNC Machining Parts Base Milling Stainless Steel Mount Customized Service
 
Bearbeitungsschema Für Äußere Zylindrische Oberflächen
Nein Verarbeitungsmethoden Wirtschaftliche Genauigkeit (durch Toleranzklasse angegeben) Rauheitswert der Oberfläche Ra ( μm) Anwendungsbereich
1 Unwegiger Wagen IT11-13 10~50 Geeignet für alle Metalle außer gehärtetem Stahl
2 Schruppdrehen und Halbfeindrehen IT8~10 2,5~6,3
3 Schruppdrehen, halb Schroffen, eine Schroffen IT7~8 0,8~1,6
4 Schruppen, Halbfeindrehen, Feindrehen, Walzen (oder Polieren) IT7~8 0,2~0,025
5 Schruppdrehen, halb Schruppen, ein Schleifen IT7~8 0,4~0,8 Hauptsächlich für abgeschreckte Stahl verwendet werden, kann auch für ungebrechte Stahl verwendet werden, aber nicht für die Verarbeitung von NE-Metallen geeignet
6 Schruppdrehen, Halbfeindrehen, ein Schruppschleifen auf dem Schruppschleifen IT6~7 0,1~0,4
7 Schruppdrehen, Halbfeindrehen, ein Schruppschleifen einRaffinieren-Superfinishing (oder Wheel Superfinishing) IT5 0,012~ 0,1 (orRz0,1 )
8 Schruppdrehen, halb Schruppdrehen, eine Schroffe, eine Schroffe (Auto aus goldenem Stahl) IT6~7 0,025~0,4 Hauptsächlich für die NE-Metallverarbeitung mit höheren Anforderungen verwendet
9 Schruppen, Halbfeindrehen, Grobschleifen, Feinschleifen und Superfeinschleifen (oder Spiegelschleifen) IT5 0,006~ 0,025 (orRz0,05 ) Extrem hochpräzise Zylinderbearbeitung
10 Schruppdrehen, Halbfeindrehen, ein Schruppschleifen auf dem Feinschliff IT5 0,006~ 0,1 (oder Rz 0,05)
 
Ebenenverarbeitungsschema
Nein Verarbeitungsmethoden Wirtschaftliche Genauigkeit (durch Toleranzklasse angegeben) Rauheitswert der Oberfläche ( μm) Anwendungsbereich
1 Unwegiger Wagen IT11~13 12.5~50 Endfläche
2 Schruppdrehen und Halbfeindrehen IT8~10 3,2~6,3
3 Schruppdrehen, halb Schroffen, eine Schroffen IT7~8 0,8~1,6
4 Schruppdrehen, halb Schruppen, ein Schleifen IT6~8 0,2~0,8
5 Schruppfräsen (oder Schruppfräsen) IT11~13 6.3~25 Allgemein ungehärtete Ebene (Rauheit der Endfräsoberfläche Ra kleiner Wert)
6 Grob Hobeln (oder grob fräsen - FeinHobeln (Oder Feinfräsen) IT8-10 1,6~6,3
7 Schruppfräsen (oder Schruppfräsen - Feinhobeln (Oder Feinfräsen - Schaben IT6~7 0,1~0,8 Wenn die Charge von nicht gehärteten Ebenen mit hohen Präzisionsanforderungen groß ist, sollte das Breitblatt-Präzisionshobelschema übernommen werden.
8 Ersetzen Sie die oben genannten Kratzer durch eine Feinhobel mit breiter Klinge IT7 0,2~0,8
9 Schruppfräsen (oder Schruppfräsen) - Feinhobeln (Oder Feinpistole) - Schleifen IT7 0,2~0,8 Gehärtete oder nicht gehärtete Platten mit hohen Präzisionsanforderungen
10 Grobes Hobeln (oder grobes Hobeln) - feines Hobeln (Oder Feinfräsen) - Schleifen IT6~7 0,025~0,4
11 Schruppfräsen und Ziehen IT7~9 0,2~0,8 Massenproduktion, kleinere Ebene (Genauigkeit abhängig von der Genauigkeit der Brochierung)
12 Schruppen-Schlichten-Schleifen-Schleifen IT5above 0,006~0,1 (orRz0,05 ) Hochpräzise Ebene
 
Bohrungsplan
Nein Verarbeitungsmethoden Wirtschaftliche Genauigkeit (durch Toleranzklasse angegeben) Rauheitswert der Oberfläche ( μm) Anwendungsbereich
1 Bohrer IT11-13 12,5 Bearbeitung von Vollrohlingen aus unabgeschrebenem Stahl und Gusseisen, kann auch für die Bearbeitung von NE-Metallen verwendet werden, ist der Bohrungsdurchmesser kleiner than20mm
2 Ein Ries bohren IT8~10 1,6 ~ 6,3
3 Bohren Sie eine grobe Ries IT7~8 0,8 ~ 1,6
4 Drilldown und Erweiterung IT10~11 6,3 ~ 12,5 Bearbeitung von Vollrohlingen aus unabgeschrebenem Stahl und Gusseisen, kann auch für die Bearbeitung von NE-Metallen verwendet werden, ist der Bohrungsdurchmesser größer than15mm
5 Bohren, erweitern, Reams IT8~9 1,6 ~ 3,2
6 Drill-Expand-Rough-Ram-Fine-Ram IT7 0,8 ~ 1,6
7 Bohren, erweitern, maschinelles Scharnier und Handscharnier IT6~7 0,2 ~ 0,4
8 Bohren, erweitern, ziehen IT7~9 0,1~1,6 Massenproduktion (Genauigkeit hängt von der Genauigkeit der Brosche ab)
9 Rohbohren (oder Reiben) IT11~13 6,3 ~ 12,5 Verschiedene Materialien außer gehärtetem Stahl, Rohlinge mit gegossenen oder geschmiedeten Löchern
10 Grobbohren (Grobdehnung) Halbfeinbohren (Feindehnung) IT9~10 1,6 ~ 3,2
11 Grobbohren (Grobbohren), Halbfeinbohren (Feinbohren)Expansion) ein Feinbohren (Reiben) IT7~8 0,8 ~ 1,6
12 Grobe Bohrung (grobe Ausdehnung), halbe feine Bohrung (feine Bohrung)Expansion) eine feine Bohrung eine schwimmende Bohrmaschine feine Bohrung IT6~7 0,4 ~ 0,8
13 Grobbohren (Expansion) halb Feinbohren und eine Schleifbohrung IT7~8 0,2 ~ 0,8 Hauptsächlich für gehärteten Stahl verwendet, kann auch für unabgeschreckte Stahl verwendet werden, aber nicht für NE-Metalle geeignet
14 Grobbohren (Expansion) Halbfeinbohren, Grobschleifen und Feinschleifen IT7~8 0,1 ~ 0,2
15 Grob bohren, halb fein bohren, fein bohren, fein hammern, fein bohren (Diamant bohren) IT6~7 0,05~0,4 Hauptsächlich für NE-Metalle mit hohen Präzisionsanforderungen verwendet
16 Bohren Sie ein (erweitern) ein raues Scharnier ein feines Scharnier einHonen; Bohren Sie ein (erweitern) ein Ziehen ein Honen;grobe Bohrung, halb feine Bohrung, feine Bohrung und Honen IT6~7 0,025 ~ 0,2 Bohrungen mit hohen Präzisionsanforderungen
17 Ersetzen des Honens in der oben genannten Methode durch Schleifen IT5~6 0,006-0,1
 
Positionsgenauigkeit der achsenparallelen Bohrungen (wirtschaftliche Genauigkeit)
Verarbeitungsmethoden Werkzeugpositionierung Der Abstandsfehler zwischen den beiden Bohrungsachsen oder dem Abstandsfehler von der Bohrungsachse zur Ebene Verarbeitungsmethoden Werkzeugpositionierung Der Abstandsfehler zwischen den beiden Bohrungsachsen oder dem Abstandsfehler von der Bohrungsachse zur Ebene
Bohren an vertikalen oder radialen Bohrern Verwenden Sie eine Übung 0,1 ~ 0,2 Bohren auf einer horizontalen Bohrmaschine Mit langweiliger Matrize 0,05 ~ 0,08
  Unterstreichen 1,0 ~ 3,0 Durch Positionieren der Vorlage 0,08 ~ 0,2
Vertikale Bohrer oder Schüttelarm Bohrer obere Bohrung Mit langweiliger Matrize 0,03 ~ 0,05 Lesen Sie die Anweisungen des Locators 0,04-0,06
Langweilig auf der Drehbank Unterstreichen 1,0 ~ 2,0 Blockanzeige 0,05 ~ 0,1
  Verwenden Sie ein Quadrat mit einem Dia 0,1 ~ 0,3 Eine Bohrlehre oder Fühlerlehre verwenden 0,05 ~ 0,25
Bohrmaschine mit der oberen Bohrung koordinieren Mit optischen Instrumenten 0,004-0,015 Gerät mit Gradkontrolle koordinieren 0,04-0,05
Diamantbohrmaschine obere Bohrung   0,008~0,02 Mit einer Nonius 0,2 ~ 0,4
Bohren auf Mehrachs-Werkzeugmaschinen Mit langweiliger Matrize 0,03-0,05 Unterstreichen 0,4 ~ 0,6


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Metallbearbeitungsmaschine

CIRES.FR, 2023