Produktbeschreibung:
1. Raymond Mill braucht niedrige Investitionskosten. Bei gleicher Feinheit geringere Kosten als Luftfräsmaschine.
2. Raymond Mill braucht hohe Rate von Pulver. Unter der gleichen Feinheit Produkte und Verbrauch von Leistung, ist die Kapazität 45% höher als Luft-Fräsmaschine und Mischmühle.
3. Raymond Mill verbraucht weniger Verschleißteile. Alle Verschleißteile verwenden gute Qualität widerstandsfähige Materialien, langlebiger als traditionelle Fräsmaschinen, in der Regel mehr als ein Jahr.
4. Mahlkammer von drei-Ringen Ultra-Fine Mill ist sicher und stabil. Diese Fräsmaschine hat kein Wälzlager und keine Schrauben, so dass es keine Verschleißteile gibt, die Schäden an der Maschine aufgrund von Einrißungen der Schrauben vermeiden.
5. Raymond Mill produziert hohe Feinheit von Produkten. Die Endfeinheit kann bis zu D97≤ 5μ M. erreichen
6. Raymond Mill ist umweltfreundlich. Die gesamte Produktionslinie hat keine Staubbelastung im Prozess des Betriebs wegen der Annahme von effizienten Puls Staubsammler, Schalldämpfer und Schalldämpferraum, die den staatlichen Standard Produktion ist und die Umwelt um zu schützen.
Raymond Mühle wird hauptsächlich für Barit, Calcit, Kali Feldspat, Kalkstein, Marmor, Glas und andere Mohs Härte weniger als 7 und Feuchtigkeit. Unter 6% der nicht explosiven Bergbau-, Chemie-und Baustoffe Fräs-und Verarbeitungsindustrie mehr als 280 Arten von Material. Das Produkt ist mehr traditionelle, weit verbreitete Mühle.
Raymond Mill ist auch bekannt als die Mill Hill Stone.is eine neue Mine Fräsmaschinen, Fräsmaschine wird vor allem im Bergbau, Baustoffe, chemische, metallurgische und andere Industrien, Kalkstein, Kalzit, Barit, Dolomit, Kalium Feldspat, Marmor, Talkum, Gips, Kaolin, Quellboden verwendet, Phosphatgestein, Manganerz, Eisenerz, Glas, Keramik, Aktivkohle, Ruß, feuerfest, Isolierstoffe, Chemische Rohstoffe, Und Mohshardness von nicht mehr als 7, Feuchtigkeit weniger als 6 Prozent von mehr als 300 Arten von nicht-entzündlichen und explosiven Materialien für die Fräsbearbeitung, Produktfeinheit kann zwischen 30-325 Mesh (die feinsten 600mesh) eingestellt werden
Funktionsprinzip:
Das Hauptlager und jede Einstellscheibe werden durch einen Elektromotor der Hauptausrüstung durch ein Reduzierstück angetrieben, und die Anzahl der Ringe und Rollen, die in den Ringkanälen Rollen, werden durch einen Kolben mit dem Drehregler angetrieben. Nachdem sie durch einen Hammerbrecher zerdrückt wurden, werden die großen Materialien zu kleinen und werden per Aufzug in den Lagerbehälter geschickt. Der elektromagnetisch vibrierende Feeder sendet sie durch Zentrifugalkraft an die Kante des Zifferblatts und wird durch die Schleifringe und Walzen geschliffen. Dann fallen die Materialien in den zweiten und dritten Ring und zerkleinert und gemahlen. Das Hochdruck-Zentrifugalgebläse saugt Luft von außen ein und bläst die im dritten Ring geschliffenen Materialien auf den Pulverabsauger.
STRUKTURELLE EIGENSCHAFTEN DER RAYMOND MÜHLE
1. Die Struktur der Raymond Mühle ist dreidimensional, es nimmt eine kleine Fläche, und vom Block Material bis zum fertigen Produkt
, es ist ein unabhängiges Produktionssystem.
2. Die Feinheit des fertigen Produkts
ist
einheitlich, und die Siebrate beträgt 99%, was für andere Fräsmaschinen schwierig ist.
3. Die Hauptmotor-Getriebe nimmt geschlossene Getriebe und Riemenscheibe, die stabile Übertragung und zuverlässigen Betrieb hat.
4. Die wichtigen Komponenten sind aus ausgesuchter Stahl gefertigt, die verschleißfesten Teile bestehen aus verschleißfesten Hochleistungswerkstoffen.die Ausrüstung hat eine hohe Verschleißfestigkeit und eine geringe Ausfallrate.
5. Die Ausrüstung nimmt zentralisiertes elektrisches Kontrollsystem an.
Die Mühle erfordert keinen menschlichen Betrieb und ist leicht zu warten.
Der Betrieb und die Wartung:
(1)das Rohmaterial sollte nach dem normalen Maschinenbetrieb in die Maschine gegeben werden.
(2 )Diese Maschine darf nicht mit dem Material in der Maschine angeben. Wenn die Maschine angehalten wird
Aufgrund eines Stillstandstopps sollte das Restmaterial in der Maschine entfernt werden. Starten Sie die Maschine dann erneut.
(3)das Material sollte in die Maschine Gleichmäßigkeit, nicht manchmal viel manchmal weniger.
Es ist besser, eine Fütterungsausrüstung zu verwenden.
(4)das tragende Teil sollte regelmäßig Butter hinzugegeben werden.
(5) jede Schraube sollte auf Biegsame geprüft werden.
(6) das Lager sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn es beschädigt ist, um Schäden an anderen Teilen zu vermeiden.
(7) während die Maschine formal läuft, sollten Sie prüfen, ob im Untersetzungsgetriebe und/oder im Lagerteil ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, ob eine zu hohe Temperatur vorliegt, ob der Motorstrom zu groß ist usw. Falls dies der Fall ist, Sie sollten die Maschine stoppen, um die Störung zu beheben.
(8) der Motor-Keilriemen sollte entfernt werden, während Sie die Maschine auf Ihren eigenen Schutz überprüfen und reparieren.
Spezifikation und technische Parameter:
Modell
|
Rollenstück
|
Rollengröße
|
Max. Zufuhrgröße (mm)
|
Endgröße (Mesh)
|
Kapazität (t/h)
|
Leistung Hauptrahmen (kw)
|
Gewicht (t)
|
Gesamtabmessung (L*B*H)(m)
|
3R1510
|
3
|
150*100
|
15
|
0,125-0,044
|
0.8-10
|
7,5
|
2
|
3,2*2,1*3,8
|
3R2115
|
3
|
210*150
|
15
|
0,125-0,044
|
1-12
|
15
|
3,3
|
3,5*3,3*4,5
|
3R2615
|
3
|
260*150
|
20
|
0,125-0,044
|
1.5-20
|
18,5
|
4
|
4,65*3,6*5,1
|
3R2715
|
3
|
270*150
|
20
|
0,125-0,044
|
2-28
|
22
|
4,2
|
4,7*3,6*5,1
|
3R3015
|
3
|
300*150
|
25
|
0,125-0,044
|
2-35
|
30
|
7
|
5,3*4,1*5,2
|
4R3016
|
4
|
300*160
|
25
|
0,125-0,044
|
3-36
|
30
|
7,5
|
5,4*4,1*5,2
|
4R316
|
4
|
320*160
|
25
|
0,125-0,044
|
4-45
|
37
|
15,7
|
7,1*5,9*7,9
|
4R3220
|
4
|
320*200
|
25
|
0,125-0,044
|
4-55
|
45
|
16
|
9,9*5,8*1,058
|
5R4119
|
5
|
410*190
|
30
|
0,613-0,044
|
8-60
|
75
|
26,5
|
9,2*7,25*9,7
|
Raymond Mill
Wartung und Reparatur
1. Vor der Installation der Ausrüstung müssen alle Personen, die für den Betrieb der Ausrüstung bestimmt sind, technisch geschult werden, um das Prinzip und die Regeln des Betriebs zu kennen. Jemand sollte speziell ausgewählt und verantwortlich für die Operation.
2. Um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, sollte ein Handbuch mit strengen Regeln und Verfahren für seinen Betrieb, Wartung und Reparatur gut vorbereitet und befolgt werden. Werkzeuge, Ersatzteile für Wartung, Reparatur und Schmierung von Öl und Fett müssen für den sofortigen Einsatz zur Verfügung stehen.
3. Nach einer Nutzungsdauer sollte die Ausrüstung überprüft werden, um abgenutzte und zerrissene Teile wie Rollen, Ringe und Schaufeln zu ersetzen. Achten Sie darauf, die Verbindungsschrauben und die Mutternhülsen zu befestigen, um die Rollen ordnungsgemäß zu befestigen. Die Teile müssen ausreichend geschmiert werden.
4. Walze sollte nach 500-Stunden-Gebrauch ersetzt werden. Zum Prüfen und Waschen der Lager beschädigte Lager austauschen und ausreichend Öl und Fett (mit Ölpumpe oder Fettpresse) einfüllen.
FAQ:
1. Name und Funktion des Rohstoffs?
2. Ziel der Verwendung: Loswerden von Verunreinigung, Filtration oder Grading?
3. Handhabungskapazität: Kg /h, L/h?
4. Drahtgitter Maschenweite: (Maschenweite oder mm)?
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